管式電爐詳細介紹：
管式電爐具有良好的性能設計，管式爐集多項于一身，安全性，可靠性，實用性均達到非常好的效果。
1.爐體采用雙層爐殼結構，雙層爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。
2.爐管采用99高純剛玉管、兩端采用SUS304高真空法蘭密封。
3.爐膛材料采用的進口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，加熱爐膛為一體化，方便取放實驗物料、更換爐管。加熱元件采用硅鉬棒。
4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為±1℃，溫場穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設置。
5.真空度可以達到10Pa
管式電爐型號及規(guī)格
| 型號 | 爐膛尺寸（mm）
（DxH） | 功率
（KW） | zui高溫度
（℃） | 額度溫度
（℃） | 加熱元件 | 電壓
（V） |
| GR.TF60/17 | Φ60×1000 | 7 | 1700 | 1600 | 硅鉬棒 | 380 |
| GR.TF80/17 | Φ80×1000 | 9 | 1700 | 1600 | 硅鉬棒 | 380 |
| GR.TF100/17 | Φ100×1000 | 9 | 1700 | 1600 | 硅鉬棒 | 380 |
管式電爐具有抗干擾能力強，控制精度高，沖溫值小的特點，管式電爐適用于在氧化條件下或在真空氣氛條件下的燒結實驗。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥等實驗室分析和工業(yè)熱處理。
管式電爐爐蓋耐火材料的工作條件：
管式電爐電爐爐蓋內襯是整個爐體的薄弱環(huán)節(jié)。
爐蓋耐火材料受操作因素和結構因素影響。操作因素包括作業(yè)率、zui大功率消耗、用氧體積比、脫氧爐數(shù)比和復渣爐數(shù)比等。結構因素主要是爐子大小，爐蓋厚度和熔池-爐蓋間的距離等。
歸納起來影響爐蓋壽命的因素有：
(1)熱震。電弧加熱、出鋼和爐蓋移動造成的溫度急變;
(2)化學侵蝕。熔渣鋼水飛濺至磚面，引起化學侵蝕，以及爐內CO、CO2和SO2等的作用;
(3)弧光輻射。電弧加熱產(chǎn)生的熱輻射引起的熔損;
(4)爐內高速抽塵形成的高速氣流的磨損;
(5)拱頂結構在自重作用下，因磚縫先行損壞造成的結構松動等
這幾種因素的綜合作用，對爐蓋壽命產(chǎn)生了重大影響?；」廨椛湓斐傻某邷丶觿×嘶瘜W侵蝕;熔渣鋼水的侵蝕，導致耐火材料內襯厚度減薄和結構變化，在熱震作用下加速了耐火材料的剝落損毀。
因此,爐蓋用耐火材料要求具備良好的抗熱震性，對爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性，以及整體性好，結構牢固不開裂等。
爐蓋用耐火材料的發(fā)展趨勢是:磚→預制塊→整體澆注，各國具體條件不一，使用材質不盡相同。
管式電爐是一種能夠產(chǎn)生高溫的熱處理設備，通常由一個或多個加熱元件組成。這種爐子適用于一些需要高溫環(huán)境下進行熱處理的材料，例如金屬的熔化、淬火等工藝。管式電爐的加熱元件通常采用電阻絲，通過電流加熱，使得管內環(huán)境溫度升高，從而達到所需的高溫狀態(tài)。該爐具的主要特點是高溫穩(wěn)定、溫度均勻、操作簡便、熱效率高，因此得到了廣泛應用。在冶金、機械、電子、航空、制造等領域，廣泛使用管式電爐完成各種熱處理工藝。
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